旋流器-淮南水力旋流器

旋流器是一种利用流体压力产生旋转运动的装置。当料浆以一定的速度进入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回转运动。由于所受的离心力不同，料浆中的固体粗颗粒所受的离心力大，能够克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小，未及靠近器壁即随料浆做回转运动。在后续给料的推动下，料浆继续向下和回转运动，于是粗颗粒继续向周边浓集，而细小颗粒则停留在中心区域，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。
　　
随着料浆从旋流器的柱体部分流向锥体部分，流动断面越来越小，在外层料浆收缩压迫之下，含有大量细小颗粒的内层料浆不得不改表方向，转而向上运动，形成内旋流，自溢流管排出，成为溢流，而粗大颗粒则继续沿器壁螺旋向下运动，形成外旋流，较终由底流口排出，成为沉砂。

选择水力旋流器的依据有：

①要求处理的矿浆体积Q(m3/h)；

②分级粒度(或溢流较大粒度)d(mm)。
　　
首先，根据Q和d确定旋流器的直径D。一般溢流较粗和生产能力较大时，选用大规格的旋流器，反之采用小规格旋流器。当要求的生产能力很大而溢流又很细时，可采用小规格的旋流器相并联组成旋流器组。选择旋流器直径D。
　　 水力旋流器直径D与生产能力Q和分离粒度d的关系
　　旋流器直径D(mm)平均生产能力Q(m3/h)溢流较大粒度d(mm)备注
　　501.5～3.50～0.050给矿压力
　　P=9.8×104Pa
　　752.5～7.50.010～0.060
　　1257.5～150.013～0.080
　　15012～200.019～0.085
　　20018～300.027～0.124
　　25025～500.032～0.125
　　30045～650.037～0.150
　　35060～900.044～0.180
　　50090～1800.052～0.240
　　700200～4000.074～0.340
　　1000350～6000.074～0.400
　　其次，据已确定的旋流器直径(D)，选择其结构参数：溢流管直径(d溢)、沉砂口径(d沉)、给矿口径(d给)、圆柱体高度(H)、溢流管插入深度(h)、锥角(a)，可按以下顺序计算：
　　d溢=(0.2～0.4)D
　　d沉=(0.2～0.7)d溢
　　d给=(0.4～1.0)d溢
　　H=(0.7～1.6)D
　　h=(0.5～0.8)H
　　a=10°～45°(粗粒分级时取大值，细粒分级取小值)。
　　选择以上参数时结合水力旋流器产品目录中所列技术规格，较终确定旋流器的尺寸。
陶瓷旋流器一般采用是耐磨陶瓷衬板，旋流器衬板有含量95%以上的氧化铝经高温烧结成型显微硬度2200-2300,具有较高硬度,耐磨蚀,化学稳定性好,能够长时间承受高浓度、大颗料物料的冲击磨损,是旋流器内衬的理想材料.
耐磨陶瓷旋流器衬板的旋流器具有以下特点:
1、耐磨性好
由于旋流器衬板莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上.因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性.经工业运行证实：其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。
2、运行阻力小
旋流器内表面光滑、且**锈蚀，也不象无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在，经有关检测单位对内表面粗糙度及清水阻力特性测试,其内表面光滑度优于任何金属管道,清阻力系数为0.0193，比无缝管稍低。
3、耐腐蚀、防结垢
由于该钢陶瓷层为(a-AL2O3),属中性特质.因此具有耐酸碱和耐海水腐蚀,并同时具有防垢等特性。
4、耐温性能与耐热冲缶性能好
由于该刚玉陶瓷(a-AL2O3),为单一稳定的晶态组织.因此复合管可在-50--700℃温度范围内长期正常运行。材料线膨胀系数6-8×10-6/0C,约为钢管的1/2左右。
5、工程造价低
刚玉耐磨陶瓷内衬旋流器重量轻,价格适宜.比同内径的铸石管重量轻50%;比耐磨合金管重量轻20-30%。
6、安装施工方便
由于该管重量轻，且焊接性能好。因此可采用焊接、法兰、快速联结等方式,施工安装方便。


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