佛山旋流器

旋流器

流体旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。

当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。

由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。

发展史

旋流器自20世纪80年代末开始在国内出现,是一种离心分离装置,是利用不互溶介质间的密度差而进行离心分离的。

在20世纪60年代旋流器发展成为主要的处理设备,用于矿砂的筛选及分级等。

旋流器的用途也由主要进行固-液分离扩展到不互溶介质的液-液分离、液-液-固分离及气-液-固三相分离等。

我国许多油田也在积极地进行水力旋流器的试验与应用于采油废水的固液分离和油水分离的研究,并已显示出良好的前景。

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简单说原理就是旋转离心式，一级脱水率为40-50%，主要在看运行中旋流站的压力，其大小直接影响到真空皮带机的脱水效果。
水力旋流器主要是靠离心力的作用实现浆液的浓缩和分级。对石膏旋流器来说主要是一级脱水。吸收塔浆液送往石膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流返回吸收塔，浓缩的底流送往真空脱水皮带机进行石膏脱水。石膏旋流器的溢流含固量一般在1％一3％(质量含量)左右，固相颗粒细小，主要为未完全反应的吸收剂、石膏小结晶等，前者继续参与脱硫反应，后者作为浆池中结晶长大的晶核，影响着下一阶段石膏大晶体的形成。旋流器的底流含固量一般在45％一50%(质量含量)左右，固相主要为粗大的石膏结晶，真空脱水皮带机的目的就是要脱除这些大结晶颗粒之间的游离水。
石灰石旋流器同样是为了石灰石浆液的粗细分离。旋流器溢流是合格粒径的石灰石浆液（过筛率》90%）去往石灰石浆液箱，作为吸收剂打往吸收塔参加反应。旋流器底流是粗颗粒继续返回磨机研磨。因为颗粒大的话只有表面能参加反应，颗粒内部无法参加反应就被当做石膏浆液排除脱水了，造成浪费，同时也降低了石膏品质，导致石膏脱水困难。

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