旋流器根据不同的使用环境,可用不同的方式来安装,常见的安装方式有垂直安装和水平安装两种。现在我们详细了解一下有关这两安装方式的知识。
垂直安装方式:适合给料量波动较大、循环负载变化较多的工况;
水平安装方式:是将旋流器同地平线夹角15°到20°安装方式,适合可变循环负荷的工作方式,能提供比较稳定的底流浓度。
如果旋流器采用分配器和多旋流子结构,为了减少不必要的紊流,应为分配器的进口管设置直管段,其长度不能低于管径的9倍。旋流器的溢流管和进料管安装时,如果把进料管安排在溢流排出管的下方,则要注意为溢流弯管设置透气管路,保证气体流通顺畅。
我们在使用旋流器的过程中,有时会发现内部溢流端出现偏心现象,经过长时间的研究分析我们知道,出现这种现象真的是百害而无一利,那究竟是什么原因导致出现这种情况呢?
我们在影响分离分级效率的原因中研究发现,其中的空气柱是一个作为影响旋流器的重要因素,如出现问题就会出现溢流端会产生偏心的现象。空气柱其实是对旋流器内部能量的严重浪费,空气柱的能量消耗完全属于能量浪费,空气柱内部不进行任何有关分离的过程,它所消耗掉的能量在整个分离过程中没有做出一点贡献,与此同时,空气柱又占用了旋流器的空间,减少了溢流口的流出面积。
所以说一旦出现这一情况,我们要及时改进,从而提高分离分级效率。
旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器,在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动,沿径向向外运动,在到达锥体段沿器壁向下运动,并由底流口排出,这样就形成了外旋涡流场;密度小的组分向中心轴线方向运动,并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋,然后由溢流口排出,这样就达到了两相分离的目的。主要类型编辑
按照施工工段分为一段分级旋流器、二段分级旋流器。
按照功能分为分级旋流器、脱水旋流器、脱泥旋流器、除渣旋流器、浓缩旋流器、尾矿干排**旋流器。
一段分级旋流器
一段分级旋流器广泛用于单系列日处理量500吨以上的各种金属矿、非金属矿选厂,与一段球磨机构成闭路磨矿分级循环。旋流器根据不同的处理能力,既可单台布置,也可成组配置。在较高的给矿浓度情况下,具有较高的分级效率和较细的溢流细度,溢流产品力促均匀,分机效率比常用的螺旋分级机高出5-10%,有利于磨机利用系数的提高。
(1)大椎角旋流器
旋流器的椎角较大,直至180度(又称平地旋流器),适于处理浓度高、矿物比重大,溢流细度要求-200目60%以下的场合,尤其适于阶段磨选流程的铁矿一段磨矿。这种结构的旋流器具有溢流粒度均匀、溢流产品过磨现象轻、底流产率可大幅调整而不影响旋流器的正常工作等一系列优点,与产同旋流器相比,可提高一段磨矿处理量10-25%。
(2)一段高细度分级旋流器
适用于一段磨矿要求磨矿细度-200目80%以上的场合。由于分级粒度细,普通结构旋流器即使达到要求的分级粒度,分级效率也会大幅下降,返砂量增大,磨机新给矿量低。一段高细度分级旋流器通过结构的改变,降低溢流跑粗和底流夹细程度,在获得较高溢流细度的同时,保持高的分级效率。
二段分级旋流器
二段分级旋流器广泛使用在各种金属矿、非金属矿的二段检查,控制分级。旋流器的规格自75mm至660mm,可适用不同处理量、对磨砂细度不同要求的选厂。旋流器采用*特的结构设计,可使二段旋流器的溢流细度自-200目75%至95%之间任意选择和调整。
JY系列旋流器是我公司在吸收、消化美国Krebs旋流器分级技术上研发生产的新一代高效分级旋流器。该系列旋流器具有分级效率和分级精度高,单台处理能力大(单台处理能力4-550m3/h),使用寿命长的优点,已在国内几百家金属矿和非金属矿的磨矿分级作业中得到成功应用。
脱水旋流器。
操作方式编辑
1.开始试车前要确保旋流器机组所有连接点都已紧固,清除管道、机组箱体中的各种残留物,以免开车后有泄露及堵塞发生。确保把投入运行的旋流器阀门完全打开。
2.阀门可以完全开启(如运行旋流器)或完全关闭(如备用旋流器),但绝不允许处于半开启状态(即绝不允许用阀门控制流量)。
3.如有可能,请先用清水试车。旋流器的进料可由泵入或高位槽方式提供。如果泵与旋流器吞吐量匹配,则压力表显示恒定读数。要确保压力表读数不波动,如有明显波动则需检查原因。设备要求在不**0.3MPa压力下工作。
4.设备在正常压力下平稳运行时,要检查连接点漏损量,必要时采取补救措施。
5.检查进入旋流器的残渣引起的堵塞。旋流器进料口堵塞会使溢流和沉砂流量减少,旋流器沉砂口堵塞会使沉砂流量减小甚至断流,有时还会发生剧烈震动。如发生堵塞,应及时关闭旋流器给料阀门,清除堵塞物。为防止堵塞,在水力旋流器组进料池可加防止粗料和杂物的设施(如除屑筛),同时在停车时应及时将进料池排空,
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